Isı girdisi kontrolü ve t8/5 soğuma süresi

İki ana malzemeyi, prosesi ve dolguyu seçin; ön tav ve her pasonun kaynak parametrelerini girin. Gösterge her pasonun ısı girdisini bu malzemeler için geçerli aralıkla karşılaştırır; t8/5 soğuma süresini ve gereken ön tavı da verir.

Neyi hesaplar

• Paso bazında (kök, dolgu, kep) ısı girdisi ve malzeme aralığı
• 2B (ince sac) ve 3B (kalın sac) ısı akışıyla t8/5 soğuma süresi
• Alın ve köşe kaynakları için F2/F3 birleştirme katsayıları
• Gereken ön tav ve bu çift için dolgu önerisi

Formüller

Q = k × U × I × 60 / (v × 1000)
t8/5 (3B) = (6700 − 5·T0) · Q · [1/(500 − T0) − 1/(800 − T0)] · F3
t8/5 (2B) = (4300 − 4,3·T0) · 10⁵ · Q²/d² · [1/(500 − T0)² − 1/(800 − T0)²] · F2
t8/5 = ikisinden büyük olan

Nasıl kullanılır

1. Google veya e-posta ile ücretsiz hesap açın.
2. Hesaplayıcıyı açıp değerlerinizi girin; metrik veya inç birim seçebilirsiniz.
3. Sonucu formülü ve kaynağıyla okuyun; varsa PDF, DXF veya CSV olarak dışa aktarın.

Sık sorulan sorular

t8/5 nedir?

Kaynak ve ısıdan etkilenen bölgenin 800 °C'den 500 °C'ye soğuma süresidir. Özellikle su verilmiş-temperlenmiş çeliklerde ITAB'ın içyapısını, sertliğini ve tokluğunu belirler.

2B veya 3B ısı akışı ne zaman kullanılır?

Kalın saclar ısıyı üç boyutta (3B), ince saclar iki boyutta (2B) iletir. Hesaplayıcı iki formülden büyük olan t8/5'i kullanır; böylece doğru durum kendiliğinden seçilir.

Hangi çeliklerde t8/5 sınırı vardır?

S690QL, S960QL, Strenx ve Hardox gibi yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı çeliklerde; izin verilen aralığı çelik üreticisi verir.

Rehberler

• Hardox nasıl kaynatılır?Hardox su verilmiş ve temperlenmiş, aşınmaya dayanıklı bir çeliktir.
• Kaynak ısı girdisi nasıl hesaplanır?Isı girdisi, dikişin her milimetresinde iş parçasına giren enerjidir.

İlgili hesaplayıcılar

• Kaynak ısı girdisi hesaplamaKaynak gerilimi, akımı ve ilerleme hızından kJ/mm cinsinden ark enerjisini ve ısı girdisini hesaplayın.
• Ön tav sıcaklığı hesaplamaMalzemeyi ve sac kalınlığını seçin, minimum ön tav sıcaklığını alın.
• Kaynak teli ve koruyucu gaz seçimiİki ana malzemeyi ve kaynak prosesini seçin.
• Kaynak metali ve sarf malzeme hesaplamaBirleştirme tipini, ölçüleri ve dikiş boyunu girin.

Sonuçlar planlama amaçlı mühendislik tahminleridir. İlgili standardın, nitelendirilmiş prosedürün veya yetkin bir mühendisin kontrolünün yerine geçmez.